模具快速磨損常常是因?yàn)槔z模自身加工質(zhì)量。

（1）拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對(duì)稱(chēng),鑲嵌硬質(zhì)合金鋼套分布不均勻或有空隙,都容易導(dǎo)致在拉拔線(xiàn)材過(guò)程中產(chǎn)生U形裂痕;

    (2)金剛石模坯在激光打孔過(guò)程中,燒結(jié)痕跡清理不干凈或受熱不均勻會(huì)導(dǎo)致金剛石層內(nèi)金屬觸媒、結(jié)合劑等聚成一堆,這樣容易導(dǎo)致在拉絲過(guò)程中模具出現(xiàn)凹坑;

    (3)模具孔型設(shè)計(jì)不合理,入口潤(rùn)滑區(qū)開(kāi)口過(guò)小、定型區(qū)過(guò)長(zhǎng),會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不暢,致使模具磨損甚至碎裂。

拉絲過(guò)程中使用不當(dāng)因素導(dǎo)致拉絲模具快速磨損。

    (1)拉絲面縮率過(guò)大,導(dǎo)致拉絲模具產(chǎn)生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內(nèi)應(yīng)力釋放所產(chǎn)生。在任何物料結(jié)構(gòu)中,存在內(nèi)應(yīng)力是必然的,拉拔線(xiàn)材時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力本來(lái)可以增強(qiáng)模具微晶結(jié)構(gòu),但當(dāng)拉絲面縮率過(guò)大、無(wú)法及時(shí)潤(rùn)滑從而溫升過(guò)高就會(huì)導(dǎo)致模具表明部分物料被移走,微晶結(jié)構(gòu)所承受的應(yīng)力就大大增加,使其更容易產(chǎn)生裂痕或破碎。

    (2)線(xiàn)材的拉伸軸線(xiàn)與模孔**線(xiàn)不對(duì)稱(chēng),致使對(duì)線(xiàn)材和拉線(xiàn)模產(chǎn)生應(yīng)力作用不均勻,而機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊也會(huì)對(duì)線(xiàn)材和拉線(xiàn)模造成很高的應(yīng)力峰值,兩者都將加速模具的磨損。

    (3)因退火不均勻而造成的線(xiàn)材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過(guò)早產(chǎn)生疲勞損傷,形成環(huán)形溝槽,加劇模孔磨損。

    (4)線(xiàn)材表面粗糙,表面粘附氧化層、砂土或其他雜質(zhì)等會(huì)使模具過(guò)快磨損。當(dāng)線(xiàn)材通過(guò)?？讜r(shí),硬、脆的氧化層及其他粘附雜質(zhì)會(huì)象磨料一樣地造成拉線(xiàn)模模孔很快磨損及擦傷線(xiàn)材表面。     

    (5)潤(rùn)滑不暢或潤(rùn)滑油含有金屬碎屑雜質(zhì)導(dǎo)致模具磨損。潤(rùn)滑不暢會(huì)使拉絲時(shí)模孔表面溫度升高過(guò)快,金剛石晶粒脫落,導(dǎo)致模具損傷。當(dāng)潤(rùn)滑油不潔凈,尤其含有拉拔時(shí)脫落的金屬碎屑時(shí),極容易劃傷模具和線(xiàn)材表面。